PPG亚美隆Dimetcote9无机硅酸锌漆

PPG亚美隆Dimetcote 9 无机硅酸锌漆

 Dimetcote ? 9 无机硅酸锌漆

2005年1月公布

特点

?  重防腐蚀底漆，只需一道涂层即可作防腐蚀之用。

?  在不同大气条件下具有的施工性能。

?  可用无空气喷涂或传统喷涂法施工，甚至在高温条件下也可形成光滑的漆膜。喷涂飞逸损耗小。

?  在弯角处可形成优良的厚膜。

?  金属锌含量高可提供长效防腐蚀，干膜锌重含量大于80%，减低维修费用。

?  耐磨损，焊接时烧灼小，可减少补涂的需要。

?  可施涂在喷砂处理过的或酸洗过的表面上。

主要用途

作为单一涂层，Dimetcote 9 常用于高要求的耐候和耐海洋环境侵蚀的环境。Dimetcote 9作为底漆与推荐的面漆

配套使用时，可耐工业化学品的腐蚀，也可在海水喷溅区，钢结构，管道，储罐外壁，桥梁，发电厂、海上平

台，水线以上船壳，上层结构和甲板等处防止海水侵蚀。

资格证明

SSPC—油漆20

AASHTO—M300

AASHTO—公路桥标准规范表10..32.3C滑移关键联接之允许负载，B级。

AISC—采用ASTM A325或A490螺旋之结构接头规格，结构接头RGSG规格，表3：B级。

耐受性能

无面漆的Dimetcote 9 具有的耐候、耐紫外线照射，耐水和中性盐，耐精制石油产品，酒精和溶剂，耐动植

物油（游离脂肪酸不超过2.5%）的性能。此外，与适当的面漆配套时，Dimetcote 9还可耐弱碱和多种盐水溶液

的烟雾和喷溅，及耐稀酸的烟雾。

物理资料

漆面 平光

颜色  灰绿色

组份  2

固化机理  溶剂挥发及和大气水份产生反应

干膜厚度  75微米

涂层数  1

体积固体含量  63±3%

比重  2.45±0.05

理论涂布率  平方米/升

75微米  8.4

VOC（挥发性有机物含量）  克/升

混合  491

混合/稀释（10%体积）  599

耐温性，干态 ℃  399

闪点  ℃

液体  15

混合  14

Amercoat 65  25

Amercoat 12  -18

Amercoat 101  63

储存期（室温5-38℃） 

粉料  从发货之日算起为2年

基料  从发货之日算起为9个月

Dimetcote ? 9 无机硅酸锌漆 产品说明/施工指南

表面处理

钢材——无麻坑或凹陷的新钢材——干喷砂处理至SP6或Sa2标准。

已涂油漆或有麻坑的表面——干喷砂处理至SP10或Sa2.5标准，***所有以前涂的有机涂料，因为Dimetcote 9

不粘附在有机涂料上。

喷砂至表面粗糙度25-50微米，并用RUGOTEST标准No.3标准板对比测定。表面粗糙一点可以接受的，但为达到同

等防腐蚀效果，增加漆膜厚度。

应尽快施涂Dimetcote 9以避免再生锈或污染。不要让已喷砂但未涂漆的钢板放置过夜。必要时可作再次局部喷

砂处理。

镀锌表面——用中性洗涤剂或乳液清洗剂***表面的油渍、肥皂膜或油脂，再用精细磨料作轻度喷砂处理。

施工资料

施涂于  已处理的钢板、镀锌表面。

表面处理  喷砂处理至SP6或Sa2，SP10或Sa2.5

施工方法  无空气喷涂或传统喷涂

混合比率  基料：锌粉=3：1

混合使用时间（小时）  24小时（21℃）

环境条件 

温度  ℃

空气  -18~49

表面  -18~54

相对湿度  50-90%

表面温度至少露点3℃以避免水汽凝结。施工时，表面不得有冰膜。

干燥时间（ASTM 1640）65微米和相对湿度50-90%

温度（℃）  21

指触干（分钟）  10

全干（分钟）  18

涂面漆间隔（小时）  24

稀释剂

21℃以下  Amercoat 65

21℃以上  Amercoat 101

设备清洗剂  Amercoat 12

面漆

Dimetcote 9在工业或船舶维修配套使用时，可用环氧漆，乙烯漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆等作为面漆施涂。主

要的亚美隆面漆有Amercoat 385,450HS和Amerlock 400；中间漆有Amercoat 385和Amerlock 400 。有些情况下，

为防止起泡要求雾涂/全涂技术。

施涂面漆前Dimetcote 9的表面清洁、干燥。水溶性污物可用水冲洗。用乳液清洗剂或中性洗涤剂除去油脂

和同类污物。再用清水冲洗任其自干。溶剂擦洗效果不会令人满意，因为污物可能扩散不能除尽。在某些情况

下可能需要雾涂/全涂技术以防止施涂中起泡。

维修

用Dimetcote 9补涂前，按照表面处理指导的要求，生锈的部位需局部喷砂。当喷砂无法进行时，则可使用

Amercoat 68HS作修补用。要按照面漆配套的要求选择底漆。

施工设备

下述内容只供指导之用。

无空气喷涂——标准无空气喷涂设备，喷嘴孔径大于0.53mm。

传统喷涂——工业喷涂设备，在主要供气管线上应配置油水分离器。

动力搅拌器

施工步骤

Dimetcote ? 9 无机硅酸锌漆 产品说明/施工指南

Dimetcote 9是按比例包装的，使用前充分混合。

1.

2.

3.

4.

5.

用稀释剂或Amercoat 12清洗所有设备以***可能存在的水分。水分会使设备内的涂料硬结。

用防爆动力搅拌器搅拌基料。

除去粉料罐的防潮袋，将粉料慢慢加入基料中搅拌。连续搅拌直至粉料充分分散混合成可施工的均匀的

涂料。

用30目筛网过滤未分散的物料以防止堵塞施工设备。

涂料要混合多少使用多少，一次不可混合太多，混合物料要在下列时间内用完。

混合使用时间（小时）

温度（℃） 49 32 21 10

4 12 24 72

注意事项——当接近混合使用期，会出现析出或液体和固体分离现象，并伴有气体产生。不要把使

用期内未用完的漆料存放于密封的容器内，因产生的气体会使容器内压力增高而造成爆炸，只要轻轻地

盖住容器就行。

6.

使用前盛涂料的容器要轻轻盖住，以防止由于空气中水分进入而造成结皮或凝胶。结皮应从上面把它刮

掉，并将涂料经滤布或30目筛网过滤以除去残余的碎片。胶体状的涂料应丢弃不用。

7.

涂料只有在热天或大风的环境下施工时，由于溶剂挥发过快而导致漆膜凹凸不平或“干喷”现象时才可

以稀释，稀释量不超过10%（体积）：

21℃以上 Amercoat 101

21℃以下 Amercoat 65

8.

9.

调整喷涂设备以获得均匀的湿涂层，同时尽量减少喷逸现象。

在施工过程中继续缓慢搅拌涂料以保持均匀。不能搅拌太快，因为这会升高涂料的温度而缩短混合使用

时间。

10.

采用均匀的同方向涂布，每次涂布需覆盖次的50%，要特别注意焊缝，开孔，锐边，铆钉，螺栓等处

确保适当的漆膜厚度。压力罐的高度与喷枪的高度大约一致,以便涂料可顺利的流入喷枪中。

在新涂层达到指触干之前应避免与水接触。

11.

干燥时间（ASTM 1640）65微米，相对湿度50-90%

21℃

指触干（分钟） 10

全干（分钟） 18

涂面漆间隔（小时） 24

例外情况：不加中间涂层而直接使用乙烯涂料作面漆时，干燥时间会改变，为达到良好的附着力和/或施

工时不起泡，需要一周的干燥时间。请向亚美隆代表咨询具体情况。

12.  干透后，用无损伤干膜厚度计检查干膜厚度。如要求更厚的漆膜厚度，可再涂一次。正常的漆膜厚度为

65微米。假如表面粗糙度是在建议的范围之内，则漆膜厚度可为50-200微米。漆膜过厚可造成裂纹。

注：当通风和空气流动不良，温度或相对湿度较低时，如漆膜厚度超过65微米，干燥和涂面漆的时间会

延长。当漆膜达到指触干时，在涂层上喷一层水雾可在湿度较低时加速固化。

13.

不规则的针孔，漏涂点，小的损伤点和裸露的部位可在漆膜达到指触干时用刷子补涂。较大的部位要重

新喷涂。

14.

在狭窄区域施工和干燥期间应保持空气清新流通，直到溶剂挥发完，通风空气的温度和湿度应使水汽不

会在表面上凝结直到指触干后为止。

15．  使用后或至少在每个工作日结束之后立即用稀释剂或Amercoat 12清洗剂清洗设备。在热天则要经常清洗

喷枪。如Dimetcote 9留在设备内，则会硬结，堵塞喷涂设备。

包装规格

Dimetcote 9基料  10公升塑料桶内装7.5公升 

Dimetcote 9粉料  10公升罐内装2.5公升 

在4 -38℃的室内储存期, 从发货日算起为一年.

安全事项

在使用前须阅读各组分的安全数据表，混合料具有各种组分的危险性，在储存，处理和使用时严格遵守安全

事项。

Dimetcote ? 9 无机硅酸锌漆 产品说明/施工指南

注意——不正确地使用和处理本品会危害健康，引起火灾或爆炸。

在没有预见采取安全措施以防止财物损失和事故之前，不可使用本产品。这些措施包括室内空气流通，使用

合适的照明灯，佩带合适的防护衣和防毒面具，挡开或适当地隔离操作区，在施工和干燥期间应采取适当的通风

和预防措施，并使雾粒和挥发的溶剂处于安全浓度范围内，防止造成中毒事故。使用适当的安全设施，遵守

通风要求。尤其在狭窄的或封闭的地方如罐内或建筑物内。

只有掌握正确操作方法的人才能使用本产品，亚美隆无法建议所需采取的具体措施，因为这些措施视具体的

施工环境和场地而定，而这些是亚美隆无法控制的。

如果没有完全了解或不能遵守这些忠告，请不要使用本产品。